油粘度如何影响压缩机性能和运行成本的副本？
当润滑油粘度超出规格时，压缩机轴承开始失效。失去适当的润滑会导致生产停工和高昂的维修成本。对于使用大型气体压缩机的炼油厂和其他石化行业而言，这尤其具有挑战性，因为在这些环境中操作环境可能会非常恶劣。根据一些估计，单个压缩机故障每天可能会损失10,000美元的收入。考虑到重建一台压缩机将花费另外10,000美元，或者更换一台压缩机将花费超过100,000美元，因此维持压缩机的运行状况和性能对于精炼厂的底线至关重要。
许多因素会影响润滑油的粘度：
- 搅动润滑油泡沫时会发生氧化，使更多的油暴露于地面空气中并引起氧化，从而降低粘度并威胁润滑剂的使用寿命。
- 当润滑油用甲烷等气体稀释时，会产生稀释作用，从而降低粘度。
- 气泡形成为泡沫油搅动，紧贴压缩机的螺杆或叶片，立即降低了机油的粘度。
- 当工艺中的碳氢化合物蒸气与润滑油混合时，就会发生污染。
温度的显着变化（例如在启动过程中）会进一步加剧这种情况，这会影响基础润滑油的粘度。可能会导致一系列压缩机故障。旋转轴承和止推轴承可能会失效，从而导致转子组件磨损。更换轴承的成本比整个翻修或更换的成本要低，但是无论哪种方式，工厂都将面临停机时间。
尽管炼油厂通常每月进行一次实验室检查，但粘度变化却无法预测，因此这些每月检查不足以防止轴承故障和随后的设备停机。
防止轴承故障和停机
炼油厂发现，监视润滑剂温度不足以保护压缩机轴承，特别是在过程开始和停止发生的应用中。尽管使用了分离器，但由于气体残留或污染，润滑剂可能会被稀释。如果不加以检查，可能会引起问题，尤其是在随后的启动过程中。
炼油厂可以通过向其所有新机组和现有机组中添加在线润滑油粘度计来保护其大型氢螺杆压缩机，以提高炼油厂的正常运行时间。在线，原位粘度监控可为工厂运营提供有关润滑剂粘度的实时数据。
VISCOpro 2100与301在线粘度计传感器一起，可在整个设备运行期间和常规油实验室分析间隔之间实时连续监测压缩机轴承润滑液。这样可以节省实验室和技术人员的时间，并减少损坏设备的机会。在故障成本高的过程中使用的高价值设备中，这特别有利。
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